目前所探明的鉻礦資源中有大量的低品位( Cr203 10%-40%)鉻礦石，需要通過選礦進行處理，以獲得商品級鉻精礦。常用的鉻礦選礦方法為重選、磁選、電選、浮選和化學(xué)選礦這四大選礦方法。
1.重選
由于鉻鐵礦在礦石中多呈塊狀、條狀和斑狀粗粒浸染，并且與脈石具有較大的密度差異，因此，在鉻鐵礦選礦中重選仍占有重要的地位，主要采用重介質(zhì)、跳汰機、搖床、螺旋選礦機、離心選礦機和皮帶溜槽進行選別。我國的西藏羅布莎鉻礦、甘肅大道爾吉鉻礦、津巴布韋的塞魯奎、土耳其的貝蒂，凱夫等均采用重選法。丹佛選礦設(shè)備公司曾研究鉻鐵礦跳汰選礦流程，對易磨的鉻礦石防止過磨。跳汰尾礦由螺旋分級機分級，因溢流中金屬損失大，再由搖床或自動溜槽再選。
原礦含Cr2 03 20. 6%、Fe9. 8%，選得含Cr20348.6%、Mg039%、Fe23%、Si0242070的鉻精礦，鉻回收率75 010。菲律賓的馬辛諾礦，鉻尖晶石賦存于軟質(zhì)的蛇紋石、黏土、石灰?guī)r中，采用重介質(zhì)選礦方法除去產(chǎn)率為6%-10%的廢石。此外，土耳其卡瓦克鉻礦、塞浦路斯島塞浦路斯鉻礦亦用螺旋選礦選別鉻鐵礦。
2.磁選、電選
鉻鐵礦的比磁化系數(shù)介于(25 - 30)X 10-6 cm3/g 之間，屬于弱磁性礦物（與黑鎢礦的比磁化系數(shù)近似），但伴生的橄欖石與蛇紋石的比磁化系數(shù)更低，因此，可通過高磁場磁選機將鉻鐵礦與脈石分離。芬蘭的凱米選礦廠采用瓊斯強磁選機，選出含Cr203 45% - 47%的精礦供作鑄砂原料和含Cr20342%- 44%精礦用于鉻鐵廠，磁選部分的回收率超過90%。
土耳其東部的Kefdagi采用強磁選一弱磁選聯(lián)合流程，從含Cr2 03 38. 7%的原礦中，獲得含Cr20347% -48%、鉻回收率83. 4%的精礦。電選是利用導(dǎo)電率的差異進行鉻鐵礦和硅酸鹽脈石礦物的分離。美國加利福尼亞州使用電壓為15-20 kV進行靜電選礦，獲得Cr20354%、鉻鐵比2.42的高品位鉻精礦，鉻回收率58%。
3.浮選
浮選法是選別微細粒級鉻鐵礦的有效方法。化學(xué)組成差異影響鉻鐵礦的表面電化學(xué)特性如零電點，從而影響鉻鐵礦的可浮性。傳統(tǒng)的陰離子捕收劑如油酸、塔爾油和陽離子捕收劑如十二烷基氯化銨、Cl6 - Cl8混合胺都可作為鉻鐵礦的捕收劑。前蘇聯(lián)克拉斯諾爾選礦廠采用蘇打、亞硫酸鹽、塔爾油組成的藥劑制度，獲得Cr2 0356. 3%、鉻回收率72%的高品位鉻精礦。津巴布韋鉻鐵礦浮選廠（精礦10000t/月），在礦漿 pH 等于6時，用硫酸化煤油和燃料油浮選可從Cr2 0315%的原礦中獲得含Cr2 0354 010的精礦，鉻回收率為55%。
4.化學(xué)選礦
鉻鐵礦化學(xué)選礦的目的之一是提高物理法產(chǎn)出精礦的Cr/Fe比，另一目的是用化學(xué)法直接處理某些不能用物理法處理的或物理法處理不經(jīng)濟的鉻礦石。物理—化學(xué)聯(lián)合法和用化學(xué)法直接處理鉻礦石是鉻鐵礦選礦的主要趨勢之一。化學(xué)法能從礦石中直接提取鉻、制取碳化鉻和氧化鉻等。化學(xué)法包括選擇浸出、氧化還原、熔融分離、硫酸及鉻酸浸出、還原及硫酸浸出等。加拿大的曼尼托巴烏河鉻鐵礦重選只能選出Cr/Fe LC為1：(1-1. 48)、含Cr203 35.5%-41.6%的鉻精礦（低于冶金用鉻精礦的要求），采用氧化還原法生產(chǎn)氧化鉻，得到Cr20390%的氧化鉻，回收率93%，并與重選的低品位鉻精礦(Cr2 0339%)按1：2混合后，待Cr2035%,Fe13% ,Cr/Fe=3，得合乎生產(chǎn)鉻鐵合金的原料。
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